02. Sección de coloque, vertido, curado Industry knowledge
Especialmente cuando la fórmula de producción cambia con frecuencia, ¿cómo puede la sección de lotes ajustar rápidamente el método de lotes para garantizar la eficiencia y la calidad?
Cuando la fórmula de producción cambia con frecuencia, la sección de lotes debe tomar una serie de medidas para ajustar rápidamente el método de lotes para garantizar la eficiencia y la calidad. Aquí hay algunos pasos y estrategias clave:
1. Diseño del sistema de lotes flexibles
Primero, la sección de lotes debe estar equipada con un sistema de lotes flexible que pueda adaptarse rápidamente a los requisitos de diferentes fórmulas. Esto incluye el uso de un controlador programable (PLC) o un sistema de control automatizado similar, que puede cambiar rápidamente entre fórmulas modificando los parámetros de software. Al mismo tiempo, el sistema debería admitir una variedad de métodos de lotes, como lotes automáticos, lotes manuales y lotes semiautomáticos, para satisfacer las diferentes necesidades de producción.
2. Medición y calibración precisas
Es esencial garantizar la precisión del equipo de medición. La sección de lotes debe calibrar el equipo de medición regularmente para garantizar que sus lecturas sean precisas. Cuando cambia la fórmula, recalibre el equipo relevante para que coincida con los requisitos de la nueva fórmula. Además, el uso de sensores e instrumentos de alta precisión también puede mejorar la precisión de la medición.
3. Mecanismo de conmutación de recetas rápidas
Establezca un mecanismo de conmutación de recetas rápida para reducir el impacto de los cambios en la receta en la eficiencia de producción. Esto incluye desarrollar procesos detallados de cambio de recetas y especificaciones operativas, y operadores de capacitación para dominar las habilidades de conmutación. Al mismo tiempo, el uso de la tecnología de la información, como los sistemas de gestión de recetas electrónicas, la información de las recetas puede actualizarse y transmitirse más rápido, reduciendo los errores humanos.
4. Comunicación y coordinación efectivas
La sección de lotes debe mantener una estrecha comunicación y coordinación con la planificación de la producción, el control de calidad y otros departamentos. Cuando cambia la receta, notifique a los departamentos relevantes de manera oportuna y haga preparativos. A través del trabajo en equipo, asegúrese de que la sección de lotes pueda adaptarse rápidamente a los requisitos de la nueva receta y garantizar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
5. Optimización y mejora continuas
La sección de lotes debe continuar prestando atención y evaluar la eficiencia y la calidad del proceso de lotes. Identifique posibles problemas y puntos de mejora recopilando y analizando datos de producción. En respuesta a cambios frecuentes en las recetas, optimice continuamente el proceso de diseño y operación del sistema de lotes para mejorar la flexibilidad y la adaptabilidad del sistema. Al mismo tiempo, aliente a los operadores a presentar sugerencias de mejora y promover conjuntamente la mejora continua de la sección de lotes.
Cuando las fórmulas de producción cambian con frecuencia, el proceso de lotes debe garantizar la eficiencia y la calidad a través del diseño del sistema de lotes flexible, medición y calibración precisas, mecanismo de conmutación de fórmula rápida, comunicación y coordinación efectiva, y optimización y mejora continua.
¿Cómo evitar problemas de calidad como aspereza, panales y agujeros durante el proceso de vertido?
En el proceso de vertido, evitar problemas de calidad como aspereza, panales y agujeros durante el proceso de vertido es un enlace clave para garantizar la calidad y la durabilidad de los componentes de concreto. Las siguientes son algunas medidas y sugerencias específicas:
1. Controle estrictamente la relación de mezcla de concreto
La precisión de la relación de mezcla de concreto afecta directamente la resistencia, la trabajabilidad y la densidad del concreto. Por lo tanto, el diseño de la relación de mezcla debe estar estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño, y la cantidad y proporción de varias materias primas deben controlarse estrictamente durante el proceso de construcción. Al mismo tiempo, el equipo de mezcla debe calibrarse y mantenerse regularmente para garantizar una medición precisa.
2. Fortalecer la gestión de calidad del proyecto Formwork
La rigidez, la estabilidad y el sellado del formulario tienen un impacto importante en la calidad del moldeo de concreto. Antes de instalar el formulario, la planitud del formulario y la opresión de las articulaciones deben verificarse cuidadosamente para garantizar que no haya escombros o daños en la superficie del formulario. Durante el proceso de vertido, el soporte del formulario debe verificarse con frecuencia para evitar que el formulario se deforma o fugas. Para las juntas de formulario, se deben usar tiras de sellado o cintas para sellarlas para asegurarse de que no haya fugas.
3. Estandarizar la operación de vibración
La vibración es un enlace clave en el proceso de vertido de concreto y está directamente relacionado con la compacidad y la uniformidad del concreto. Al vibrar, se debe seguir el principio de "inserción rápida y abstinencia lenta" para controlar el tiempo de vibración y la profundidad de inserción para garantizar que las burbujas y el exceso de agua dentro del concreto se descargan. Para áreas con barras y esquinas de acero densas, se deben usar pequeños vibradores o vibraciones manuales para fortalecer la vibración para evitar la vibración perdida y la vibración insuficiente.
4. Control razonable de la velocidad y altura de vertido
La velocidad y la altura de vertido también tienen un cierto impacto en la calidad del concreto. La velocidad de vertido demasiado rápida puede conducir fácilmente a la segregación de concreto y la vibración desigual; La altura de vertido demasiado alta puede causar fácilmente salpicaduras de concreto y segregación. Por lo tanto, durante el proceso de vertido, la velocidad y la altura de vertido deben controlarse razonablemente de acuerdo con la situación real, y se debe utilizar el método de vertido y corredera en capas para garantizar que cada capa de concreto pueda ser completamente vibrada y compactada.
5. Fortalecer el trabajo de mantenimiento
Después de verter el concreto, el trabajo de mantenimiento debe llevarse a cabo a tiempo. El propósito del mantenimiento es mantener la superficie del concreto húmedo y promover la reacción de hidratación y el desarrollo de resistencia del cemento. El tiempo de curado debe determinarse de acuerdo con el grado de resistencia de las condiciones concretas, climáticas y otros factores, generalmente no menos de 7 días. Durante el período de curado, el agua debe rociarse regularmente o cubrir con materiales hidratantes para evitar que la superficie del concreto se seque y agriete.
6. Fortalecer la inspección y aceptación de la calidad
Durante el proceso de vertido y después de verter, se debe fortalecer la inspección y aceptación de la calidad del concreto. El contenido de inspección incluye la relación de mezcla, la caída, la vibración, el soporte de trabajo y el mantenimiento del concreto. Los problemas de calidad encontrados deben manejarse y rectificarse a tiempo para garantizar que la calidad de los componentes concretos cumpla con los requisitos de diseño.
Para evitar problemas de calidad, como picaduras, panales y agujeros durante el vertido, es necesario comenzar desde múltiples aspectos, incluido el control estricto de la relación de mezcla de concreto, el manejo de calidad de la calidad de la ingeniería de formulario, estandarización de operaciones de vibraciones, controlar razonablemente la velocidad y la altura de la vergüenza, el trabajo de mantenimiento de fortalecimiento y el fortalecimiento de la inspección de calidad y la aceptación. La implementación de estas medidas ayudará a mejorar la calidad y la durabilidad de los componentes concretos.
