01. Sección de preparación de Slurry Industry knowledge
En el proceso de la Sección de Preparación de Slurry, ¿qué enlaces consumen más energía?
En el proceso de la Sección de Preparación de Slán, los enlaces con un mayor consumo de energía incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Trituración y molienda: cuando las materias primas se trituran y se muelen al tamaño de partícula requerido, este enlace es a menudo la parte más que consume energía del proceso de pulpa. Ya sea que se trate de cortar madera, trituración de papel residual o molienda de material de batería (como material de electrodo positivo, material de electrodo negativo), se requiere una gran cantidad de energía eléctrica o energía mecánica. Especialmente en el proceso de molienda, para obtener partículas más finas y una mayor eficiencia de apilamiento, a menudo se requiere una molienda a largo plazo y de alta intensidad, lo que aumenta aún más el consumo de energía.
Ajuste y dispersión: el proceso de agitación no solo requiere que las materias primas se mezclen completamente con el disolvente o el agua, sino que también requiere que las partículas grandes en las materias primas se dispersen en partículas finas a través de la fuerza de corte, la fuerza de impacto, etc. En este proceso, el funcionamiento del equipo de agitación también consume mucha energía eléctrica. Además, para algunas pulpas que requieren una mayor dispersión, se requieren equipos o procesos de dispersión más complejos, lo que aumenta aún más el consumo de energía.
Filtración y separación: aunque el consumo de energía directa del proceso de filtración es relativamente baja, a menudo se requieren operaciones de filtración y separación múltiples en todo el proceso de preparación para obtener una suspensión pura y uniforme. Estas operaciones no solo aumentan el tiempo de funcionamiento del equipo, sino que también pueden requerir el uso de energía adicional para impulsar el equipo de filtración o el calentamiento para mejorar el efecto de filtración.
Calefacción y secado (en procesos específicos): para algunos procesos de preparación de lodo, como la preparación de materiales de batería, el calentamiento y el secado también se pueden requerir. Estos procesos también consumen mucha energía, especialmente la energía térmica.
Los enlaces de alto consumo de energía en el proceso de la sección de preparación de la suspensión se concentran principalmente en trituración y molienda, agitación y dispersión, y filtración y separación. Para reducir el consumo de energía, se pueden tomar medidas como optimizar los parámetros del proceso, la adopción de equipos de ahorro de energía de alta eficiencia y mejorar el nivel de automatización e inteligencia de los equipos. Al mismo tiempo, el fortalecimiento de la gestión y el monitoreo de la energía, y el descubrimiento y la resolución oportunos de problemas de consumo de energía también son formas importantes de reducir el consumo de energía en la preparación de la suspensión.
¿Cómo mejorar la eficiencia y la calidad de la sección de preparación de lodo a través de la automatización y los medios inteligentes?
La eficiencia y la calidad de la sección de preparación de la lechada se pueden mejorar a través de la automatización y los medios inteligentes, comenzando desde los siguientes aspectos:
Sistema de control automatizado: introduzca sistemas de control automatizados avanzados para lograr un monitoreo en tiempo real y un control preciso de todo el proceso de preparación de lodo. A través de sensores, actuadores y otros equipos, ajuste automáticamente los parámetros clave, como la velocidad de agitación, la temperatura, la presión, etc. para garantizar la estabilidad y la consistencia de la preparación de la lechada. El sistema de control automatizado también puede completar automáticamente los pasos de alimentación, mezcla, molienda, filtrado, etc. de acuerdo con la fórmula preestablecida y los requisitos del proceso, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de producción.
Algoritmo de optimización inteligente: utilice tecnologías avanzadas como el aprendizaje automático y la inteligencia artificial para extraer profundamente y analizar datos en el proceso de preparación de la suspensión para encontrar problemas potenciales y espacio de optimización. A través de algoritmos de optimización inteligente, los parámetros del proceso se ajustan y optimizan automáticamente para mejorar la calidad y el rendimiento de la suspensión. Por ejemplo, la velocidad de agitación y el tiempo de molienda se pueden ajustar dinámicamente de acuerdo con los datos en tiempo real, como la viscosidad y la distribución del tamaño de partículas de la lechada para lograr el mejor efecto de preparación.
Monitoreo y mantenimiento remotos: a través de la tecnología de la plataforma en la nube, el equipo de preparación de lodo está conectado a Internet para lograr un monitoreo y mantenimiento remotos. El personal de operación y mantenimiento puede ver el estado de operación del equipo y los datos de producción en tiempo real, y descubrir y resolver rápidamente problemas. Al mismo tiempo, la plataforma en la nube también puede proporcionar un diagnóstico de fallas y funciones de mantenimiento predictivo, detectar fallas potenciales por adelantado y tomar medidas para evitar el impacto del tiempo de inactividad del equipo en la producción.
Almacenamiento inteligente y logística: en la sección de preparación de lodo, el sistema inteligente de almacenamiento y logística puede garantizar la gestión eficiente y la circulación de materias primas y productos terminados. A través de tecnologías como los códigos RFID y QR, las materias primas y los productos terminados se identifican y rastrean de manera única para lograr una gestión precisa de inventario y una entrega rápida. Además, el sistema de almacenamiento inteligente también puede organizar automáticamente la compra y distribución de materias primas de acuerdo con los planes de producción y las condiciones de inventario, reducir los costos de inventario y mejorar la eficiencia de producción.
La eficiencia y la calidad de la sección de preparación de la suspensión se pueden mejorar significativamente mediante la aplicación de automatización y medios inteligentes. Estos medios no solo reducen la intervención y los errores manuales, sino que también mejoran la estabilidad y la controlabilidad del proceso de producción, proporcionando un fuerte apoyo para el desarrollo sostenible de las empresas.
