04. Grupo antes de la sección Autoclave Industry knowledge
¿Cómo los fabricantes de equipos mecánicos requeridos para la agrupación previa al tanque en la línea de producción de AAC aseguran la precisión del equipo mecánico durante el proceso de agrupación previo al tanque, incluida la medición del tamaño, el reconocimiento de forma y la precisión de la agrupación de los espacios en blanco?
1. Medición del tamaño en blanco
(1) Equipo de medición de alta precisión
Use herramientas de medición de alta precisión, como máquinas de medición de tres coordenadas, escáneres láser, etc., que pueden proporcionar datos de tamaño precisos.
Calibre el equipo de medición regularmente para garantizar la precisión de los resultados de la medición.
(2) Selección del método de medición
Seleccione el método de medición apropiado de acuerdo con las características y requisitos del espacio en blanco. Por ejemplo, para espacios en blanco de gran tamaño, se pueden usar métodos de medición sin contacto, como el escaneo láser; Para las dimensiones que requieren precisión a varios decimales, se deben usar herramientas de medición de contacto de alta precisión.
(3) Grabación y análisis de datos
Registre los datos de cada medición en detalle y realice un análisis estadístico para descubrir oportunamente y corregir posibles errores de medición.
2. Reconocimiento de forma
(1) Método de trayectoria y método de formación
Use el método de trayectoria (método de trayectoria de punta de herramienta) o el método de formación (usando la forma geométrica de la herramienta de formación) para el reconocimiento de forma. Estos métodos pueden lograr un reconocimiento preciso de la forma en blanco a través del control preciso de los equipos mecánicos.
Al usar estos métodos, es necesario garantizar la estabilidad y la precisión del equipo mecánico para evitar errores de reconocimiento de forma causados por la vibración o el desgaste del equipo.
(2) Tecnología de procesamiento de imágenes
Introduzca la tecnología de procesamiento de imágenes, capture la imagen del blanco a través de una cámara y otros equipos, y use el algoritmo de reconocimiento de imágenes para identificar la forma del blanco. Este método puede identificar de manera rápida y precisa las características de forma del blanco.
3. Precisión de agrupación
(1) Sistema de agrupación inteligente
Desarrollar o adoptar un sistema de agrupación inteligente que pueda agruparse automáticamente de acuerdo con los datos de tamaño y forma del blanco. Asegure la precisión y eficiencia de la agrupación a través de la optimización de algoritmos y el análisis de datos.
(2) Revisión manual
Sobre la base de la agrupación automatizada, agregue un enlace de revisión manual. Los operadores experimentados revisan los resultados de agrupación para garantizar la precisión de la agrupación.
(3) Diseño de accesorios
Diseñe accesorios razonables para garantizar la estabilidad y confiabilidad del espacio en blanco durante el proceso de agrupación. El accesorio debe cumplir con los requisitos de estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo y tener suficiente resistencia a la carga de carga o una sujeción.
¿Cómo se puede requerir el proveedor de equipos mecánicos para la agrupación previa al tetillo en la línea de producción de AAC para garantizar la estabilidad y la confiabilidad del equipo mecánico y evitar el impacto del tiempo de inactividad en la producción?
1. Etapa de diseño y fabricación
Diseño optimizado:
Durante la etapa de diseño de los equipos mecánicos, se deben considerar completamente los requisitos de rendimiento del equipo en diversas condiciones de trabajo y las diversas fallas y formularios de falla que se pueden encontrar. A través de un diseño razonable, se reduce la posibilidad de falla del equipo durante la operación.
Teniendo en cuenta factores como la selección de materiales, el diseño estructural, el grosor de la pared de las piezas, el tratamiento térmico, etc., aseguran que el equipo tenga suficiente resistencia y rigidez para resistir diversas tensiones y cargas durante el proceso de trabajo.
Evite los defectos y errores de diseño para reducir la posibilidad de falla del equipo.
Seleccionar materiales y piezas de alta calidad:
Seleccione materiales de alta calidad que cumplan con los estándares y especificaciones nacionales, y asegúrese de que las piezas clave provengan de fabricantes acreditados para garantizar su calidad y rendimiento.
Control del proceso de fabricación:
Establezca estrictos procedimientos de procesos de fabricación y estándares de inspección para garantizar que la calidad de procesamiento de cada parte cumpla con los requisitos.
Fortalecer el control e inspección de calidad durante el proceso de producción para descubrir y tratar rápidamente los defectos de fabricación.
2. Mantenimiento y cuidado
Mantenimiento y cuidado regulares:
Mantenga y cuide el equipo regularmente, verifique el estado operativo del equipo y descubra y se ocupe de inmediato de posibles fallas.
Reemplace las piezas y accesorios gravemente desgastados para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de trabajo.
Lubricación adecuada:
Seleccione el método de lubricación y lubricación apropiado de acuerdo con el entorno de trabajo y los requisitos del equipo, reemplace el aceite lubricante regularmente y limpie el tanque de aceite y el canal de aceite para garantizar que el equipo esté bien lubricado.
3. Monitoreo y diagnóstico
Monitoreo en tiempo real:
Monitoree el estado operativo de los equipos mecánicos en tiempo real a través de varios sensores, como la velocidad, la corriente de trabajo, la vibración, el aumento de la temperatura de la carga y otros indicadores.
Descubra condiciones anormales de equipo a tiempo, realice un diagnóstico de fallas y una advertencia temprana, y evite el tiempo de inactividad del equipo.
Análisis de datos:
Analice los datos operativos del equipo, descubra el modo de falla del equipo, predice la vida útil del equipo y proporcione una base para el mantenimiento y el reemplazo del equipo.
Descubra posibles problemas del equipo a través del análisis de datos, optimice y ajuste el diseño a tiempo, y mejore aún más la confiabilidad del equipo.
