Elegir y preparar materias primas
La etapa del proceso de fabricación de bloques AAC implica la selección de las materias primas adecuadas. Los principales componentes utilizados en la producción de bloques AAC son:
- Cemento: Actúa como agente aglutinante.
- Lima: Ayuda a mejorar la resistencia y durabilidad del producto final.
- Arena de sílice: La fuente principal de sílice, que es esencial para la reacción química durante el curado.
- Polvo de aluminio: Un agente espumante que crea bolsas de aire dentro del bloque, dándole ligereza.
- Agua: Requerido para mezclar y activar las reacciones químicas.
Las materias primas se seleccionan cuidadosamente para garantizar que cumplan con los estándares de calidad necesarios para producir bloques AAC duraderos y de alta resistencia.
Mezcla de Materias Primas
Una vez preparados los materiales, se mezclan en proporciones precisas. Este proceso implica agregar los ingredientes secos (cemento, cal, arena de sílice) a una mezcladora grande. Luego, se introduce polvo de aluminio en la mezcla junto con agua, lo que desencadena una reacción química que provoca la formación de burbujas de gas dentro de la mezcla, creando la estructura liviana característica de los bloques de AAC.
El mezclador debe calibrarse cuidadosamente para lograr una consistencia uniforme, asegurando que la reacción química progrese de manera uniforme. Una vez mezclada, la lechada está lista para la siguiente etapa.
Lanzar la lechada
Luego, la suspensión mezclada se vierte en moldes, que determinan el tamaño y la forma de los bloques de AAC. Estos moldes suelen estar hechos de acero u otros materiales duraderos que puedan soportar el calor y la presión involucrados en el proceso de esterilización en autoclave posterior.
En esta etapa, se deja que la suspensión se asiente en los moldes durante un período específico, durante el cual las burbujas de gas se expanden, creando una textura similar a la espuma dentro de la mezcla. Los moldes suelen fabricarse en varios tamaños según las dimensiones deseadas de los bloques terminados.
Precurado
Después de que la suspensión se vierte en moldes, los bloques se someten a un proceso de precurado. Esto implica permitir que los bloques se curen en un ambiente controlado a temperatura ambiente. Durante este tiempo, la mezcla se endurece lo suficiente como para permitir su posterior procesamiento.
El precurado puede tardar entre 12 y 24 horas, dependiendo de la temperatura y la humedad ambiente. La etapa de precurado es esencial para lograr la integridad estructural deseada de los bloques antes de que se sometan al proceso de autoclave.
Cortar el pastel
Una vez que se completa el precurado, la “torta” endurecida de material AAC se retira de los moldes y se corta en bloques. Esto se hace mediante una máquina de corte especializada, que garantiza la uniformidad en tamaño y forma. Por lo general, el pastel se corta en paneles grandes antes de cortarlo en bloques individuales.
El proceso de corte requiere precisión, ya que los bloques deben cumplir con especificaciones de tamaño exactas para garantizar un ajuste adecuado durante la construcción. Comúnmente se utilizan equipos de corte automatizados para lograr estos altos estándares.
Autoclave
La esterilización en autoclave es un paso crucial en el proceso de producción de bloques de AAC. Una vez cortados los bloques, se colocan en un autoclave, una cámara de vapor de alta presión que garantiza el curado adecuado del material. En el autoclave, los bloques se exponen a altas temperaturas (normalmente entre 180°C y 200°C) y presión (aproximadamente 12 bares) durante un período específico, normalmente entre 12 y 16 horas.
Este proceso acelera las reacciones químicas dentro de los bloques de AAC, convirtiendo las materias primas en un producto duradero y de alta resistencia. El autoclave mejora la integridad estructural de los bloques, mejorando su resistencia a la humedad, el fuego y otros factores ambientales.
Desmoldeo y acabado
Una vez que los bloques han pasado por el proceso de autoclave, se retiran con cuidado del autoclave y se desmoldan. Luego se deja que los bloques se enfríen antes de someterlos a cualquier proceso de acabado.
En esta etapa, se suavizan los bordes ásperos o las imperfecciones de la superficie y se verifica la calidad de los bloques. Algunas fábricas también pueden realizar un pulido ligero para garantizar una superficie limpia y uniforme.
Control de calidad y pruebas
Para garantizar que los bloques AAC cumplan con los estándares industriales requeridos, se realizan una serie de pruebas de control de calidad. Estas pruebas suelen incluir:
- Pruebas de resistencia a la compresión: Para garantizar que los bloques puedan soportar las demandas de carga de la construcción.
- Pruebas de densidad: Verificar que los bloques tengan las propiedades ligeras adecuadas.
- Pruebas de absorción de agua: Comprobar la resistencia de los bloques a la humedad.
Cada bloque se inspecciona para confirmar que cumple con los requisitos de tamaño y resistencia antes de pasar a la etapa de embalaje final.
Embalaje y envío
Después de pasar el control de calidad, los bloques de AAC se empaquetan y preparan para su envío. El embalaje suele realizarse con envoltorios protectores para evitar daños durante el transporte. Luego los bloques se cargan en palés y se envían a los clientes.
En este punto, los productos están listos para ser enviados a distribuidores locales o directamente a las obras. El embalaje está diseñado para garantizar que los bloques permanezcan en buen estado durante todo el viaje.
Conclusión
El proceso de producción de bloques AAC es muy eficiente y requiere una cuidadosa atención al detalle en cada etapa. Al seguir una secuencia precisa de pasos, comenzando con la preparación de la materia prima y terminando con el empaque, la línea de producción garantiza que el producto final sea de calidad. Jiangsu corriendo especializada en Línea de producción de bloques AAC s, contribuyen significativamente a la innovación técnica de la industria con sus equipos inteligentes y procesos de fabricación avanzados.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es el bloque AAC y por qué se utiliza en la construcción?
Los bloques AAC son materiales de construcción livianos y duraderos hechos de una mezcla de cemento, cal, arena de sílice y polvo de aluminio. Se utilizan habitualmente en la construcción por sus propiedades de aislamiento térmico y resistencia al fuego.
2. ¿Cómo funciona la línea de producción de bloques AAC?
La línea de producción sigue una serie de pasos, que incluyen preparación de materia prima, mezcla, fundición, precurado, corte, esterilización en autoclave y pruebas de calidad, para producir bloques de AAC de alta calidad.
3. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar bloques AAC en la construcción?
Los bloques AAC son livianos, resistentes al fuego y ofrecen aislamiento térmico, lo que los hace ideales para edificios energéticamente eficientes y a prueba de incendios.
4. ¿Qué tipos de productos AAC están disponibles para la construcción?
Los productos AAC incluyen bloques, paneles y ladrillos, todos los cuales están diseñados para su uso en paredes, tabiques y otros elementos estructurales en proyectos de construcción.
5. ¿Por qué elegir una línea de producción de bloques AAC de Jiangsu Runding?
Jiangsu Runding ofrece equipos de línea de producción de AAC inteligentes y de vanguardia, con un enfoque en alta eficiencia, rentabilidad y soluciones avanzadas de gestión de fábrica para la industria de AAC.
